2024年6月，全球材料科学巨头陶氏化学（Dow Chemical）宣布推出新一代“催化氢解”（Catalytic Hydrolysis）化学回收技术，可将混合废塑料（包括传统不可回收的塑料薄膜、复合包装等）高效转化为初级原料，转化率高达95%，远超行业现有水平（平均60-70%）。该技术计划于2025年在美国德克萨斯州建成首个10万吨级示范工厂，有望彻底改变全球塑料废弃物处理格局。
技术核心突破
✅ 颠覆性工艺
- 原料适应性广：可处理PE、PP、PS及多层复合塑料（如食品包装袋），无需复杂分拣；
- 低温高效转化：在200-250℃（传统热解需400℃以上）下通过专有催化剂分解，能耗降低40%；
- 产物纯度极高：产出石脑油、乙烯等基础化工原料，质量媲美石油裂解产品，可直接用于新塑料生产。
✅ 环保与经济效益双赢
- 减碳效果：每吨废塑料处理减少2.5吨CO₂排放（较焚烧或填埋）；
- 成本优势：规模化后处理成本预计500美元/吨，低于传统再生塑料生产成本（700-800美元/吨）。
行业影响
🔹 回收产业链升级：
- 解决全球90%混合废塑料无法机械回收的痛点，尤其适用于发展中国家低值废塑；
- 威立雅、苏伊士等环保企业已与陶氏洽谈技术授权合作。
🔹 品牌商可持续承诺兑现：
- 联合利华、宝洁等快消巨头拟签署长期协议，采购陶氏再生原料用于包装生产；
- 助力可口可乐实现“2030年包装50%再生材料”目标。
🔹 政策推动加速：
- 欧盟将化学回收纳入《废弃物框架指令》优先技术，允许其计入再生含量统计；
- 中国《“十四五”塑料污染治理行动方案》明确支持化学回收示范项目建设。
技术对比：化学回收 vs. 传统再生
| 指标 | 陶氏化学回收 | 机械回收 | 热解油化 |
|---|---|---|---|
| 原料要求 | 混合废塑料（含杂质） | 单一品类、清洁废塑料 | 干燥废塑料 |
| 转化率 | 95% | 30-50% | 70-85% |
| 产物用途 | 新塑料原料 | 降级使用（如纤维） | 燃料或化工原料 |
| 碳排放 | 低（闭环循环） | 低 | 较高 |
高层与专家观点
陶氏CEO 吉姆·菲特林（Jim Fitterling）：
“这项技术是塑料循环经济的‘游戏规则改变者’，我们将投资20亿美元在全球推广，目标2030年处理百万吨级废塑料。”
艾伦·麦克阿瑟基金会（Ellen MacArthur Foundation）：
“化学回收技术若规模化，有望实现全球塑料‘零废弃’愿景，但需警惕‘抵消效应’削弱减塑动力。”
下一步计划
- 2024年内完成日本、德国技术许可谈判；
- 联合亚马逊推进“包装废弃物闭环计划”，在物流中心部署小型回收装置。
数据看变革
📊 市场潜力：全球化学回收市场规模预计从2024年50亿美元增至2030年300亿美元（CAGR 35%）；
📊 环境效益：若推广至全球10%废塑料处理，年减碳量相当于停驶1000万辆燃油车。
新闻核心价值
🌍 技术颠覆：突破混合废塑料回收极限，推动全行业循环转型；
💼 商业闭环：从回收到再生的一站式解决方案，绑定头部客户；
♻️ 政策风口：全球禁塑浪潮下，化学回收成关键补位技术。
